隨著科技的進步及節能意識抬頭，「關燈工廠」不再是一個象徵性的口號，它逐漸成為實際營運的一部分。其運作模式為透過智能控制系統減少不必要的能源消耗，特別是電力消耗，藉由照明系統、運營中設備的自動調節與能源優化大幅減少電力輸出，自動化營運的導入使工廠在提高生產效率的同時也能實現能源的智能管理，降低對環境的負擔，常見的運作模式如下：

一、自動化生產線

自動化生產線藉由機器人、人工智慧（AI）、機器視覺等應用完成生產製造，在無需人工干預的情況下，自動完成物料的搬運、組裝、檢測等環節。

二、智能管理系統

傳統工廠中，燈光及設備通常由人工操作，造成大量的能源浪費，自動化運式後，利用物聯網（IoT）即時監控和調節能源的使用，例如當機器運作時，照明系統才會開啟，且根據不同區域的需求自動調節燈光亮度，達到節能的目的，又或者將資源回收再利用，以高效能的機械設備和能源回收系統，回收生產過程中的熱能及動能，將不必要的浪費降到最低。

三、AI和大數據應用

整合生產過程中的大量數據，並藉由機器學習優化自動生產流程。

• 預測性維護：分析機器設備的營運數據，預測設備故障，提前進行維修，避免生產中斷。
• 智能生產調度：智能生產調度則能根據市場需求和庫存狀況即時調整生產計劃，提升生產效率。
• 能源使用預測與管理：預測工廠的能源需求並根據這些預測動態調整設備運行狀態，達成最佳的能源使用效益。

關燈工廠實現全日不停機生產，許多中小企業以關燈方式處理季節性大量訂單或是達成第三班輪班，達成最大產值，此新型態工廠提升企業的競爭力，降低勞力成本且容易複製及遷移，方便企業佈局全球，突破地域及人力限制。